网络最近发表了一篇名为《品质技术部工作总结-2016docx》的范文，感觉很有用处，希望大家能有所收获。

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2013年度工作总结 稿子汇,范文学习文库

品质、技术部

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2013年品质技术部在公司领导及关注下取得了一些成绩，但也存在着许多的不足之处，现对2013年品质技术工作的重点进行总结，为2014年公司品质提升提供改善思路。

一：质量保证体系文件及作业标准的建立

在2013年里，品质技术部建立并优化了《批次管理办法》《不良品管理办法》《量具管理办法》《工装管理办法》《技术文件管理规定》《变化点管理规定》《首末件管控实施细则》，持续改进并完善了《返工返修管理办法》《质量奖惩办法》以及《相似部品的管理》，使公司质量管理体系基本达到本田公司对供应商的相关质量要求，公司质量体系文件经过不断的建立与优化，也基本符合ISO9001相关要求。

2013年度，外部不良投诉达41起，客户抱怨极大，客户也因品质及技术问题来公司推进多次，公司整个质量水平不佳，还急需得到大幅提升。经过对每一起质量事故进行分析，造成不良的根本原因不是操作工人没有做好，或者说是操作者没有按相关要求去执行造成产品不良，而在于管理人员没有管好，管理人员对相关的质量管理要求未能充分的认识与理解、相关的管理制度没有认真的落实与对应。

网络质量管理由早期的产品质量是操作者说了算发展了今日的全员品质管理阶段，即全员品管，全员参与。所以应充分发挥管理人员的管理职责，起到承上启下的桥梁作用，从原材料采购、过程制造到产品出货整个过程，各相关管理人员除了对交期、数量进行管理外，还应对相应的质量要求进行把握。摒弃一些“只凑数量、不管质量”以及“质量是品技部门的事、与我无关”的相关思想，要充分体现管理人员的标杆作用，要带动和影响员工，从而提升员工的质量意识。

今后工作开展建议：

1：健全完善的品质保证制度，如《批次管理办法》《不良品管理办法》《量具管理办法》《工装管理办法》《变化点管理规定》《返工返修管理办法》《相似部品的管理》《刀具管理》《定置管理》《异常处理办法》《培训制度》

2：在公司范围内培训及实施品质保证制度。

如生产管理人员应能充分理解批次管理办法，才能做好材料的批次管理及先进先出，生产管理人员应熟悉《异常处理办法》，发生异常时及时处理，避免产生不良品，生产管理人员与品质技术人员做好生产现场的《变化点管理》，确保生产在可控状态下生产等。

3: 公司应建立完善的绩效考核机制。

4：定期召开管理评审会，发现管理中的不足，以便及时的改进与对策，通过不断的改进，以便制定更合理、更能适合公司快速发展的管理制度（公司高层应充分的参与及决策）。

二：2013年品质技术部部门工作总结与2014年工作计划的开展

一）：人员技能管理

思想汇报专题检验人员文化程度普遍偏低，来公司之前未从事过检验工作，入职之后品质部积极开展了相关的培训，如通用量具的使用，公司质量保证制度培训，各工序的检验要求，明确岗位职责，巡检人员由工程技术人员到现场进行一对一的培训（明确质量要求、检验方法、判定标准等），通过大家的努力，检验人员基本达到相应的岗位技能要求。

在目前人员紧缺、生产任务又紧张的情况下，部门内充分发挥团队合作的精神，与生产紧密配合，及时的完成了各项检验任务以及返工返修工作。

从2013年客户反馈的质量问题来看，也有经全检的产品出现品质问题，主要原因是因为成品检验人员粗心大意、检验标准不清楚或者由于工作简单重复而产生厌烦情绪主客观原因等，导致未能认真按检验基准书要求进行检查，未能发现不良，导致不良外流。所以，今后的工作重点：除了对检验人员的检验技能作持续不断的培训外，还应加强检验人员工作质量的监督检查、奖罚分明、并且严格考核。通过检验工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除检验人员的厌烦情绪，最全面的范文参考写作网站利用每周的旱会，加强质量意识的培训与宣传。

巡检人员因其直接与现场操作人员进行对应，所以，巡检应参与到过程管理中来，协助生产、以及本部门做好现场的品质管理，如批次管理、变化点管理、量具管理、5S以及相似部品的管理等，在2014年里应加强对巡检人员综合素质的培训与培养，使其成为品质意识与品质管理的一个重要辐射窗口。

技术人员目前有2人，基本符合其岗位要求，但在处理问题的能力上，尤其是处理现场质量问题以及客户反馈的质量问题的处理能力上仍需不断的加强与提高，在质量持续改进方面仍需继续努力，工作主动性不高，未养成靠数据说话的良好习惯。在2014年品质技术部将开展QC活动，让技术员牵头，成立技术攻关型QC小组，一方面品质得到改善，另一方面也促进自我提高和自我改进的能力。

作为部门负责人，除了已经具备的技能外，还需不断的学习，继续接受再教育，不断的积累经验和增长

范文TOP100知识，向同行学习，推行新技术、新工艺，以适应公司的不断发展与状大。

二）：作业标准管理：

在2013年，对公司常用的技术文件以及品质管理文件进行了标准化管理，新编制了《机械加工作业指导书》以及目视化的作业指导书标准版本格式，完善了品质管理常用的表格及表单。

各工序都有作业指导书，但不完善，目前公司作业文件主要存在以下的两个问题：第一：作业文件不能有效的指导生产，其正确性与合理性需要作进一步的作验证。如2013年上半年编制的轴套产品的称重作业指导书规定不正确，如果按其要求进行操作，不能保证数量没有差缺，现已修改并完善。作业文件中某些检验项目设定的检测数量及频率不合理，??。第二：作业文件得不到遵守，违背工艺纪律的现象时有发生。

在2014年应对量产产品的作业文件进行全面整理（目前已开展），从材料入库到出货，整个过程的作业文件进行对应与落实，确保作业文件能正确的指导生产，同时，工艺纪律严肃性需加强检查管理，对违背工艺纪律，相关责任人员的处罚力度需跟上，2013全年对违背工艺纪律的行为处罚过一例。

三）：质量控制：

2013年质量现状（离合器类）

1：外部质量反馈：2013年全年累计投诉达41起

2013年，在品技部及各部门的配合及努力下，一些不良项目已经得到控制，2014年的产品质量应能提到明显改善，通过对2013年的质量控制中的不足之处进行了总结，2014年产品质量应按以下的方案进行控制范文写作。

1） 设立质量控制点：品质技术部根据FTA或PFMEA分析出的对装配、性能有影响的尺寸以及客户投诉过的尺寸，相应的加工工序设立为质量控制点，即关键工序。

2） 与关键工序操作人员签订《产品质量保证书》，明确其质量职责，确保一旦产生不良品绝不流

出，相应的质量奖励与处罚机制也需完善，比如对关键工序操作人员设立季度质量资金，每季度没有质量投诉的公司给予一定的质量奖励，年度没有质量投诉的，可以成为公司年度优秀个人等，相反，如有质量问题，会受到相应的处罚等激励机制，鼓励员工参与质量管理。

3） 关键工序操作人员需得到培训，主要是针对新入职或转岗人员，经培训合格后才能上岗，培训场所可以是生产现场。培训内容主要为：作业要求，质量标准，质量检验方法及判定标准，首中末检，变化点管理、定置管理、设备点检等。

4） 生产部合理组织与安排生产，关键工序操作人员没有经过培训，不能顶岗，同时做好变化点管理，品技部作好新员工或转岗员工的现场质量培训及产品质量检验工作。

5） 计量人员对关键工序的检验器具每日进行点检，确保量具受控。

6） 严格按作业标准书要求执行首中末检，执行首件交检制，合格后方能加工。

7） 质量管理人员包含工程技术人员应每日到关键工序进行巡回检查，确保工艺纪律得到遵守、履行现场质量管理的监督之职。

8） 出货检验按抽样表对每个部品的关键尺寸进行抽样检查，不良品执行相应的审批放行制度。

9） 质量控制以预防为主，工程技术人员应研究关键工序的工序能力，确保关键工序的CPK值达到规定要求，在各关键工序积极推行控制图管理，以便及时识别异常因素。

10） 各部门积极配合与协调，执行好相关的品质保证制度，为品质的持续安定提供保障，重点是要做好现场的定置管理，变化点管理，刀具管理，工夹量辅管理、相似部品的管理及人员的管理等。

11）严格实施质量奖惩制度，做到奖罚分明、公平、公正。

四）品质改善及持续改进方面

2013年里在公司领导下，在品质技术部及生产部的配合及努力下，解决了一些技术问题，提升了产品的合格率、降低了制造成本。

品质改善方面：

1）XXXXXX销孔位置度不良问题，改进前不良率高达30%，改进后合格率99。7%

在公司的支持下，进行了设备的选购、样件试制、小批量投产验证，设计了自定心的气动夹具，刀具由以前的麻花钻改成了定心效果较好的硬质合金钻头，减少了定位累积误差，提高了产品的加工精度，从而提高了合格率。

2）：XXXXXXX尺寸不良，不良率每批高达40%，严重影响生产。

通过对成型前后的对比及分析，技术开发部运用统计分析的方法，找出了不良所产生的原因，调整了钢丝焊接接口尺寸以及挤压工序的工装尺寸，目前产品质量也趋于稳定，产品合格率达到93%，同时，挤压头使用了硬质合金，以前模具使用寿命一个周需更换一次，现在，新的合金挤压头已使用了1个月了，其尺寸没有大的变化，到目前还能正常使用，其使用寿命还需继续跟踪。

3）：XXXX定位方式的改变，减少了生产切换时的辅助时间，提升了生产效率。

XXXXXX经技术部充分评估及验证，结合供应商质量控制状况，将最初的由XX定位改成了以内孔定位的方式，能与XXXXX共用钻夹具及车夹具，减少了更换及调整工装的时间。

4）：XXXXXXX尺寸改善，改善前小径尺寸合格率80%，客户不断的投诉，改善后小径合格率达95%，满足装配状态的合格率达99%。

5）：持续改进方面：

1：技术开发部对工装易损件进行了识别，编制了易损易坏件部品清单以及确定了更换周期，便于生产提前安排易损工装的采购，确保生产顺畅。

2：非机加工工序编制了目视化的操作作业指导书，便于较为直观的指导生产。

3：技术开发部对通用量具的塞规结构进行了改进，由以前的整体式改成了现在的单头可换式，为公司节省了塞规的制造成本。

4：XXXXX产品包装所使用的塑料袋统一采用600*600的规格，经品质技术部改进后，采用500*500以及450*500两种规格，减少了不必要的浪费、降低了成本。

但是，在品质改善及持续改进中仍存在以下问题：

品质整改的力度较差：2013年全年累计投诉中，不良问题多次重复产生，如，XXXXXX尺寸超差，全年共累计投诉6次，XXXXXX销孔位置度超差全年累计投诉3起，均系同一问题重复发生。产生重复问题反复产生的一个原因在于：1：有相应的对策，但未落实好2：未找到根本原因、导致对策失效。3：问题整改责任人没能跟踪对策后的效果，导致不良再现。

在2014年应重点对应不良质量问题的整改上。应加强不良信息的管理，对每一起质量事故召开质量分析会，从源流上进行改善，向责任部门提出纠正及预防措施，并建立质量管理台帐，便于对改善结果进行跟踪确认。

持续改进与品质改善需常抓不懈，应充分发挥团队的力量，激发每一个员工的潜能，方能节能降耗，从而使公司在白热化的市场竞争以及摩托车行业不景气的氛围中立于不败之地，从品质的角度提出以下建议：

1）：在公司范围内开展提案改善活动，发挥全员参与的思路，不可过度依赖管理人员，避免管理盲点。提案改善小到办公用纸、公共照明、水电气的使用，大到品质提升以及公司经营管理方面，均可提出合理化的建议及改善措施，公司应完善提案改善制度，提案申报流程、提案效果评审、以及奖励制度，充分发挥员工的智慧潜力，发扬主任翁精神，从而让公司节约成本和增加收益，实现利润最大化和可持续发展。

2）：品质技术部充分运用相应的QC工具及方法，对产品过程质量进行统计分析，由工程技术人员牵头，成立攻关型QC小组，重点解决生产过程返工返修率较高、报废率较高的项目，从而减少不良质量损失。

3）品质技术部、生产部门相互协调及配合，作好产品的过程质量控制，执行好相应的品质保证制度，重点是作好变化点管理，即4M1E变化，减少客户投诉、客户批量退货或市场三包索赔

4）生产应抓好生产物流及数据的管理，不良品产生的责任应及时得到确认，返修品及时的返修，避免产生二次不良，增加返修费用，造成不必要的损失。

五）计量管理方面

建立了《检测设备的周期鉴定周期》《通具量具的检验台帐》并完善了各种校准记录，新编制了《通用量具的校准规程》《量具管理办法》《监视和测量设备控制程序》，

一直以来，工具库房对计量器具没有进行有效的保管与维护，塞规、量具等到处摆放，本着管好量检具的工作态度与职责，计量人员主动对工具库房内的待使用的量具进行了管理，并负责日常维护，定期的作防锈处理，及时根据使用情况提采购计划等。

但是，计量人员是从检验人员中选拔出来的，未受过专业的培训，长度计量方面基础较差，对检测设备如齿形齿向仪、投影仪以及圆度仪的使用均不熟悉，对相应的计量法规、校准方法也不是很熟悉，通过近半年的学习与培训，已基本掌握了相关的技能，能胜任本职工作。

目前机加生产现场各量具均在有效期范围内使用，但仍有超周期使用的现象产生，还需进一步的加强量具的管理。

六：供应商品质管理

2013年8月，品质、技术与采购去机加XXXXXX进行了过程检证，存在着诸多问题，如现场5S较差，量检具未受控、首中末检无记录、无批次管理的概念以及出现品质问题对应不及时等问题。

2014年会加强主要供应商的品质管理，加强外协物资的验收工作，同时，对外协的供货质量进行统计与分析，对其供货业绩进行评价，协助供应商进行品质整改，从而提高供货品质。

七：新品开发方面

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八：其它方面

1：机加生产现场工作台处不良品到处都是，这些不良品责任者不清、产生的原因也不清，给不良品的管理带来了很大的难度，给公司造成了不必要的浪费。

建议公司加强数据及物流管理，热前产品以入半成品库的实际数量作为结算工人工资的依据，热后产品以入成品零件库作为结算工人工资的依据，同时，生产严格按批次组织生产，工序间应上不清下不结，产生的不良品和返工返品经检验人员确认后开据单据，并附在流转卡上，作为入库的依据，入库由热前或热后最后一道序的操作人员入库，半成品库或成品库核实流转卡上的数量与实物数量是否正确，包括返工及报废的数量。如数量不对，公司应对相应的责任人员进行处理、查清原因，这样不仅确保批次数量准确（投入与产出数量相等），同时又能保证不良品及时得到确认及处理，避免给公司造成不必要的浪费。

2：易损件及刀具的管理：

公司应加强易损易坏件及定型刀具的管理，确保最小库存，在生产任务紧张的情况下，避免因缺货而过度的使用，影响产品品质或生产。

3：库存物资的储存

公司应制定库存物资（半成品或成品）的储存周期，严格按先进先出的原则出货，避免因储存时间过长或生产安排不当，造成产品或物资锈蚀，影响产品质量，给公司造成不必要的浪费。

4：供应商的选定

篇二：2016技术部工作总结

2016技术部工作总结

技术部工作总结（一）

春去秋来，寒暑更替。转眼之间，忙碌而又硕果累累的20**年已经悄然走到尽头。我们又将迈入一个崭新的年头。回首即将成为过去的20**年，在公司董事会的指引下，我们川东铸石公司技术部一班人在总经理的正确带领下，团结一致，发奋拼搏，开拓创新。我部门以坚持精益求精，开拓进取，与时俱进的精神，本着实事求是的科学观，并坚持谨慎，细心的工作态度统领全面工作。按照科学人才观的要求，抓好专业技术人才队伍建设。克服了生产任务重、新建xxx生产线安装调式等造成的重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇，在公司的重大项目建设上实现了历史性的突破。面对取得的业绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。

即将成为过去的20**年，是我们xxx公司发展史上具有开创性意义的一年。在过去的一年里，公司面临着抢抓机遇加快实施10000吨xxx节能技改工程建设，给我们带来了无形的压力和动力。一年来，我们紧紧围绕中心工作，从强化内部管理上入手，以全面提升员工队伍的综合素质为依托，以突破重点工程项目建设为核心，以科技项目申报为着力点，在强化开拓能力和创新能力上下功夫，全面提高企业的生存能力和核心竞争能力。

一年来，我们主要完成了以下几项工作任务：

一、建设起一支强有力的技术队伍，圆满完成公司下达的各项工作任务

在公司领导的支持下以及各部门的大力协助中，技术部通过自身努力，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体员工的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。正逐步巩固起一支强有力的技术队伍。本年度的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧的困难。但经过公司领导的正确指导和全部门所有人员众志成城，精诚合作，不懈努力，基本保证了各项任务在公司的规定时间内，高标准，严要求的完成。这和公司领导的正确指导，大力支持，全部门员工的不懈努力密不可分。全年完成生产xxx7354.391吨，为年计划6000吨的122.5%，与去年同期的7556.1吨比下降2.7%。（其中xxx5501.23吨，xxx147.57吨，完成年计划的122.8%，铸石管444.299吨，完成年计划的98.7%，xxx698吨，完成年计划的93%，xxx235.722吨，完成年计划的118%）；全年生产xxx1965.68吨，为年计划吨的164%，

与去年同期的1776吨比上升11%。xxx成品率达到75.8%与去的71.9%比上升3.9个百分点。10000吨xxx节能生产线异地扩能技改工程按照公司要求基本完成；已进入生产调试阶段，研制开发的xxx获得xxx市科学技术进步三等奖；在耐磨部位同时又耐酸碱的情况下，采用xxx及xxx捣固圆锥体和管道，取得成功，得到用户好评。

二、加强成本管理、降低原燃材料消耗

对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，公司将成本指标分解到车间，车间再分解到班组，班组再分解到个人，让员工都参与到成本管理中去，建立了成本目标管理，实施岗位成本投入产出报表，严格考核。

制定了全年降耗减废计划，对吨铸石成品原料消耗、焦耗、煤耗、废料再利用及跑、冒、滴、漏等进行改善和整治，开展经济运行分析，对产品实行初检、中检及出厂检验，原燃材料实行进厂分批检验，做到不合格原燃材料不准进入使用现场。实行岗位责任制，填报投入产出报表，每月对库存数字和实物进行抽验核对。

三、加强产品质量与工艺管理

技术部严格按照ISO9001：2000质量管理体系运作，其符合率达到95以上%。各车间MDCC移动开发者大会精彩荟萃 智能硬件 移动开发 产品体验 粉丝经济 社交游戏达标，无不合格项目。

技术部不断加强岗位练兵，加强产品设计、工艺管理、质量控制、质量检验、化学物理测试人员考核培训，做到既练内功又对车间操作人员培训。达到生产缺陷有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息能够反馈到技术部或公司主管领导处，并能及时得到处理。全年无批量性或重大质量事故发生。

不断深入过程质量管理，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在质量控制的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。

四、安全生产与设备维护

把安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与，不断创新安全教育艺术。

在抓好设备和创新工作的同时，进一步深入开展安全知识教育，强化安全生产意识，提高标准，从安全生产防患保障生产正常进行提高效率入手，有计划有针对性的开展设备检修保养，并在全厂范围内张贴更换安全条幅，安全旗、安全标识等，时刻警告全体生产人员安全防范意识，防止意外事故发生。

围绕目标抓管理，创新思维抓设备，务实高效抓落实，人本管理抓细节，以安全生产为宗旨，以日常维护检修为基础，以节能降耗为突破口，创造性的开展工作，切实做到设备管理的四个完好，两个确保，即设备完好率95％，维修计划完好率100％，工艺指标合格率100％，检查结果整改率100％；确保设备安全正常运行、确保设备设施现场卫生始终处于受控状态。

五、岗位技能和学习型团队建设

按照公司统一组织参加ISO9001：2000标准培训和岗位练兵，同时在10000吨铸石异地扩能技改工程建设上实施多能工训练，基本达到预期目标，已适应了新线生产的需要。为了营造学习的氛围，技术部建立了学习角，不断购买科技书刊，让员工业余时间翻阅。培训电脑知识，从网上吸取有益能量。围绕精益求精创建的含盖内容，建立健全技术部各项管理制度，形成制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。推行部门负责制，用团队的智慧进行部门管理。经常进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，技术部坚持每月至少一次的生产、质量、技术分析总结会议制度，让大家为生产、质量、技术、管理想办法出点子。提高技术部的工作和服务水平。在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、学习型组织建设等方面不断创新、改善。在准时化生产方面，技术部力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，使信息掌控变得更准确。在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。

六、创新项目申报思维，推动公司事业发展。

与市、县科技局反复接触，确定将公司实施的予熔型液态空心颗粒保护渣申报市科学技术进步奖，并取得了成功。在与省、市、县科技主管部门的交往过程中，公司掌握了更多项目申报的科目和途径。在此基础上，公司及时调整以往被动的项目申报思路，创造性地利用公司的网络资源等优势，积极寻求项目申报科目和申报渠道。

年初，公司的万吨xxx异地扩能技改工程上马，该项目被四川省科技厅正式批准为省级重点科技项目。公司的知名度和美誉度得到了有效提高。以此为契机，公司进一步提出了紧紧围绕铸石系列化项目，以扩大产品覆盖范围，增加产品科技含量、纵深产品加工水平为核心的项目申报原则。提出了有条件要上，没有条件创造条件也要上的项目申报指导思想。

公司积极与市、县科技局相关管理部门联系，得到了市、县科技局的大力支持。我们充分利用公司的网络优势，积极查询资料，多方调查研究，公司的铸石窑炉节能环保技改工程项目申报资料以充足的优势获得省科技厅专家组的认可，被省科技厅批准为四川省重大科技攻关项目，在我们的精心组织和周密安排下，该项目顺利通过了省科技厅专家组的考察，获得了较高的赞誉。

在项目申报的同时，我们还在延伸公司产品链条等方面做了许多工作。经与中国建筑西北设计研究院陈寿聚、钟程平教授联系，获得了铸石窑炉改造的第一手材料，查明我国铸石采用辊道式结晶窑结晶、隧道式退火窑退火，燃料采用天然气的新工艺。同时，公司领导层及技术人员通过全国铸石企业的考察，结合我们企业的实际，与山东蓬莱华安铸管有限公司合作，引进井式熔炉用天然气做燃料熔化铸石这一先进设备，在此基础上，通过与陈寿聚、钟程平教授以及山东蓬莱华安铸管有限公司技术人员反复协商与沟通，研制了适宜于我公司铸石生产工艺，并试制了铸石生产设备，使公司铸石生产直接进入了工业化调试阶段。由于是采用的单一玄武岩，加之这种玄武岩结晶范围太宽，退火窑在退火过程中出现老化现象，致使产品结晶颗粒粗大，成哑巴、炸裂，强度达不到要求，无法满足市场需求。还有待进一步实验解决。一年来，通过项目申报，我们不仅得到了公司事业发展所需的宝贵资金支持，更为重要的是，随着项目申报的进行，公司的知名度和美誉度得到了实质性的提高，为公司事业的发展创造了良好的外部环境。

一年来，通过全体员工的努力，取得了较为满意的成绩，但也还存在许多的不足。如成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度；质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；人员操作技能未能实现一专多能，全面发展，09年计划培养3名设备维修、保养操作人员；宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理；技术部的管理水平有待进一步提高，主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题。

新的一年就要开始了，在新的一年里，技术部将面临铸石新线的正常生产试验，各项管理制度的完善、操作规程的建立。通过铸石新线产品认证和新线成果申报等重点工作任务。我们肩上的责任更重，我们面临的困难也将更多。

在新的一年里，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘技术部全体员工的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。我们将要做好以下几项工作：

一、全面加强内部管理，增强企业的核心竞争力。企业的管理是无止境的，企业管理的效益也是无止境的。根据20**年工作中存在的不足和现状，我们更要加大内部管理工作的力度。通过严格规范的内部管理，增强企业的核心竞争力和员工队伍的凝聚力。在日常工作中，我们要注重发挥监督检查的作用，经常性地组织现场管理、安全管理、岗位责任制管理等方面的专项检查。通过不间断的检查评比，使广大员工提高有标准，改进有尺度，规范有参照。同时，我们还针对内部的管理实际实施限期整改责任追究制，即将每次检查中发现的问题与存在问题岗位的负责人进行通报，并限定整改期限。到期如果整改不到位，就追究该岗位负责人的管理责任。在管理工作中，我们着重突出绩效管理这一核心内容。通过行之有效的监管措施，对员工的工作绩效实施动态管理。通过强化规范意识，使员工充分注意每一个工作环节和工作程序的控制；通过强化质量意识，使员工充分注意每一个操作细节和操作步骤的规范；通过强化效率意识，使员工充分注意每一项工作内容和工作方法的优化。通过实施绩效管理，极大地调动起公司员工的工作热情，促进员工整体工作质量的提高，带动公司核心竞争力的提高。

二、实施经济指标分解，推动目标责任落实。根据公司的要求，我们对公司的各项经济指标和工作任务按照部门的职能进行了分解，并将指标与任务按照具体的岗位职责进行再分解。在指标制定的过程中，我们按照优化、可行、明晰、对等的原则，一切用指标衡量，用数据说话。真正做到了人人肩上有担子，个个身上有指标。在考核中，我们不问过程条件，不讲主观客观，只看指标与任务的完成情况。在奖惩上，我们不搞情绪照顾，不搞因人论事，做到一个标准、一把尺子。奖优罚劣、奖罚分明，充分调动起全体

篇三：2015年品质部年终总结2016-1-11

品质管理部2015(来自:WWw. 网络:品质技术部工作总结-2016docx)年工作总结

一、质量统计、报告

1.质量、环境管理体系认证外审检查和内部审核情况报告

?2015年6月12日顺利通过了质量体系换证外审检查和环境体系认证外审检查，于2015年8月15日获得ISO9001及ISO14001的证书。

?2015年10月27日，按年度计划对公司各部门进行了内部审核检查。检查共开出2个整改项，11个观察项。2个整改项已完成整改并复查合格，11个观察项中有4项是质量管理体系文件需要进行相应的更新。如：管理者代表变更、GB/T 19000-2015/ISO 9001：2015新版标准已颁布实施。对此，品质管理部已计划在2016年对《质量手册》、《程序文件》等体系文件进行整合换版，为整体提升公司质量保证能力奠定基础。

?真空绝热低温管体系文件初稿进行修订、完善进行中。

2.进货检验统计、报告

?关键器件：3522件，铜排： 2323Kg，其他元器件：656205.89件套，不合格元器件共计125件。

?型材、板材及管材：241493.5公斤、件，不合格原材料120张，3批次，其中：

1）世纪龙达提供的钢材共计47批次，不锈钢板材及棒材退货2批次，退货原因：六方钢表面有裂纹；板材未包装导致吊装变型；不锈钢板材划伤等问题；

其他主要问题有：表面有锈迹、表面不平整成波浪型、运输包装不当导致的变型、无材质报告；

2）鑫光源提供的不锈钢板材共计退货1批次，退货原因：不锈钢板材表面划伤、表面不平整成波浪型。

主要问题有：表面不平整成波浪型、运输包装不当导致的变型。

?采购柜体数量：共计150台，不合格数量：76台。其中：

南阳一通防爆电气有限公司：55台；合格数：0。

主要质量问题：

1）外型尺寸与图纸偏差大；

2）柜体焊接成型变型大；

3）门板变型、夹角、吊角；

4）柜体表面喷涂颜色与色卡不一致，并且涂层覆着力不足；

5）柜体内铁屑及加工零件未清理。

四川鹏迪自动化设备有限公司：24台，合格数：19，合格率：73％；

奥兴南光设备制造有限公司：59台，合格数：43台，合格率：73％。

四川鹏迪、奥兴南光共同存在的主要质量问题：

1）主骨架未满焊、漏焊；

2）部份零件漏焊；

3）前门夹角，后门间隙上大下小；

4）表面喷涂层透底，表面划伤；

5）运输过程摆放不恰当造成侧面等零部件变形；

6）丝印颜色偏差；

7）柜体结构和布局各自都存在一定的差异，不可互换。

3.一次交验检验和产品出厂检验情况统计、报告

?电控柜一次交验检验共525台套，合格率：98.6％；出厂检验484台套，用户验收

不合格数：0。

?钣金产品一次交验检验共6575件套，合格率 98.1％；出厂检验3289件套，用户验

收不合格数：8台。合格率：99.8％，主要问题原因：飞溅未打磨、擦伤、脱漆等；?撬体产品一次交验检验共379台套，合格率68.2％；出厂检验209台套。从2015年

11月填售后服务单开始统计用户验收不合格数，用户验收不合格数：7台套。合格率：96.7％，主要问题原因：焊渣、飞溅未打磨、缺少配件、焊缝未满焊、咬边、错装等问题；

?机加产品一次交验检验6407件套，合格率99.5％；出厂检验5485件套，用户验收

不合格数5批次，35件套。主要问题原因：有3批次是原材料内部裂纹造成，1批次是由于公司的螺纹环规检具磨损磨损严重，造成加工和检验尺寸超差；1批次是设计图纸问题。

5.质量改进和培训统计报告

?2015年3月12日

1）针对金星验收撬体底座提出的焊接质量问题，对生产车间焊接人员的焊接过程控制及焊接质量要求和工艺方法进行分析、讨论并提出整改要求，到会16人次；

2）针对金星验收机加、钣金产品提出的焊接质量和加工精度质量问题，对机加车间和钣金车间的作用要求和工艺方法进行分析、讨论并提出整改要求，到会7人次。?2015年4月25日公司邀请特种设备型式试验单位老师对TSG质量保证体系基本要

求和真空绝热低温管型式试验的基本要求进行质量意识、质量管理和工艺要求进行

培训，受训12人次。

?2015年6月10日世标认证机构老师对我公司相关人员进行质量体系及环境管理体系

的培训，受训人数12人次；

?2015年7月7日由技术部组织对真空绝热低温管企业技术标准进行宣贯培训，受训

12人次；

?2015年12月28日部门组织对检验员进行质量检验技能培训：PLC电控柜类产品执

行GB/T 3797《电控设备》标准关于“检验和试验规程及要求”和质量管理培训：常用量具校验制度及设备和检验试验装置的使用、维护保养制度培训的培训，受训4人次。

?每月召开质量改进会，共计11次（其中：11月与12月合并召开）。

6.计量管理工作统计报告

?每月定期检查计量台账完成率100％；

?台账更新及时率100％

二、2015部门质量指标实现情况统计报告

1、器件报废率统计：0（实现了器件报废率≤1的质量指标）；

2、原材料进货检验合格率统计：100%（实现了完成原材料进货检验合格率≥98％的质量指标）；

3、产品总装竣工一次交验合格率统计：91.1%（未达到产品总装竣工一次交验合格率≥98％的质量指标）质量管理方面的主要原因：

1）撬体底座产品合格评定的基本原则缺失。2015年1月至11月份的撬体组件产品未制定合格评定的基本原则，在统计中只是凭主观判断，按检验发现问题大小和用户验收是否提出整改要求来判定产品合格与否，造成统计计算结果缺乏合理性、真实性。由于撬体底座产品合格率持续不达标，拉低了整体合格率统计值。

2）对撬体底座产品连续发生同类质量问题（如：错焊、漏焊、错装、漏装、有飞溅、焊缝质量差等）和连续数月统计合格率不达标的不良状况，未采取必要的有效的强制性措施加以遏制。

4、出厂检验合格率统计：100%，实现了出厂检验合格率100%的质量指标；

5、检验试验设备送检及时率：91%（未完成检验试验设备送检及时率：100%的质量目标，原因：2015年3月份公司检验与试验设备应金星集团要求开始建账、4月份开始送检，由于前期工作还未完成，4月份送检率不达标，仅为20％，自4月份以后每月按时送检。）；

6、检验试验设备测量合格率统计100%，实现了检验试验设备测量合格率100％的质量指标；

7、全年无工伤、火灾、设备等责任事故，实现了部门目标；

8、原材料检验后生产使用合格率100％，实现了原材料检验后使用合格率≥95％的质量目标；

9、产品交验（与质量相关）合格率≥99.5％，实现了产品交验（与质量相关）合格率≥98％的质量目标；

10、无错检、漏检造成的重大质量事故，实现了部门目标；

11、公司质量体系在外审中未出现严重不合格项，实现了部门目标。

三、2015年度不足

除上述涉及质量管理和质量检验的问题外，品质部在2015年还存在以下不足：

1.部门负责人缺乏对公司质量管理工作整体规划的理解和认识，缺乏系统分析、科学论证、专心思考、统筹安排。表现在：质量目标模糊化、质量指标形式化、质量管理简单化、质量检验主观化。十分被动地遇难解难、遇事处事，走一步看一步，半途而废、一事无成。

检验员的工作较去年（2014年）有所提高，但由于种种主观和客观原因，其工作重点和规范性存在问题有待解决。

2015年部门针对一次交验合格率低、问题多的钣金产品和撬体底座产品，尝试了两种模式（较为极端的方式，以证明其效果）：

1）加强对生产过程的质量管控。钣金、机加检验员过度参与生产作业，虽然提高了一次交验的合格率，但是缺乏质量记录完整性、可追溯性和检验的依据，在股份公司内部稽核检查中被列为不合格项整改（题外话：既然检验人员参与生产就能提高一次交验合格率，换做其他管理人员参与是不是会更好呢？）。顾此失彼，主管认为参与了过程作业，有部分产品的一次交验和出厂检验不完全，被用户验收不合格。

2）加强一次交验检验力度。要求检验员完成所有标注和技术要求项目的检验，每发现一个问题

2.对公司撬体底座产品、钣金加工产品和种类繁多的机械加工件产品，尚未制定文件化的控制程序和检验规范，相关的质量记录不够详细。

3.对产品的工艺、技术要求认识不足，缺乏工作依据和准则，特别是对用户的隐含要求缺乏了解，导致部分检验项目和内容不适宜、检验方法不当。

四、2016年度主要工作内容

1.编制、修改公司主要产品的检验规程。计划：

?2016年3月底前，杨洪亮修改完成《电控设备检验规程》和检验项目质量程度分级

表。高应军、张攀各自完成“钣金、撬体底座常规产品通用项目（含试验项目）检验规定（初稿）”及各类检验记录表制式样表。“检验规定（初稿）”要求：列出常规产品通用检验项目、检验内容、检验时机（进货检验、过程检验、一次交验检验、出厂检验）、检验方法、判定标准、质量程度等。判定标准均以量化指标范围为主，确需进行目视检查的项目以描述合格的要求为主，附加常见不合格现象。

?2016年5月底前，在技术部的帮助指导下（需技术部提供公司产品适宜和（或）必

须执行的技术标准和验收规范大纲），由李文士负责完成“检验规定”的修改、验证，并编制《钣金、撬体底座产品检验规程》初稿。包括：批量抽样检验的规定；常规产品质量检验通用技术标准和要求；质量程度分级原则；进货检验、过程检验、一次交验检验、出厂检验工作流程和规定；特殊过程识别、控制流程和规定；不合格品判定的基本原则；产品一次交验合格率统计、计算、处理的规定；检验设备和计量器具使用、校验、定期送检的规定；不合格品（含成品、半成品、外协外购件）控制工作流程和规定等；

?2016年7月报技术部审核、修改、评定、完善，呈报张总批准、实施。的

2.做好质量、环境管理体系外审前的准备工作和接受检查工作

1）外审工作预计在2016年5月前后进行。经与认证机构沟通，同意本次检查仍然使用原体系文件，暂不修改文件和进行证书换版。

2）外审前的准备工作，主要是根据质量、环境体系管理手册和相关控制程序的规定，由各部门准备提供在检查期内（2015年5月至2016年5月）能够证明其 所从事的相关工作 符合体系有效运行要求的文件、资料和记录。

3）外审检查后，在外审老师的指导下，根据新颁布实施的质量管理体系标准和即将颁布实施的环境管理体系标准的要求，整合改编公司质量、环境管理体系文件。

注①：GB/T 19001-2015新版质量管理体系标准已正式颁布实施（公司质量认证证书标准为2008版），新标准的要求有很大改变，公司现行《质量手册》的内容需要做大量的修改完善，由于尚未获得正式版的标准文件，对《手册》的修改还需暂缓。

注②：GB/T14001-2015新版环境管理体系标准正在征求意见中，不久也将颁布实施（环境认证证书标准为2004版）。其内容也有较大的变化，公司现行《环境手册》的内容也需要做相应的修改完善，对《手册》的修改需暂缓。

注③：为了避免频繁更换证书的不利影响，尽量争取能够在质量证书换版2～3年的延缓期内一次完成2个证书的换版工作。

3.做好真空绝热低温管投产后质量管理和检验的准备工作

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