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我公司所承担的陕县恒康铝业电解车间铝母线安装包括73台阳极母线、立柱母线、槽周围母线及1/2端头母线（东车间）、进电端母线.铝母线是铝电解生产的重要组成部分，不但铝母线的投资比重大，而且其制造和安装质量直接关系到电解铝生产技术经济指标。电解车间母线制作，安装必须遵守YS5417-95《铝母线焊接施工及验收规程》和沈阳铝镁设计院编发的《电解车间母线安装技术规程》，因母线规格多、数量大、加工精度高，安装、焊接量大，其安装工序安排与槽壳等金属结构制作同时进行，部分母线如左、右侧端母线和槽底母线及进电测母线必须先于槽壳安装，槽上母线安装可与上部结构，槽体砌筑施工穿插进行，槽周围母线须预制后组对安装。

2、材料要求

2.1铝母线的材料质量在施工过程中应严格进行控制。铸造铝母线和铝板材质，不得低于GB/T1196-93，AL99.6（特二级）的标准。检查材料外观、材质证书或检验报告，在开箱检查时必须检查其外表质量，表面不得有划伤、碰撞损伤和氧化锈蚀斑点等缺陷。成卷定宽供应的软母线其包装应按YS5417-95规程要求包装。

2.2使用的焊接材质不低于母体的材质纯度。

2.3铸造铝母线的允许存在的局部缺陷，其铸造冷隔深度、

裂纹的深度和长度应在YS5417-95规程要求的范围之内。

2.4在进行铝母线的装卸和吊装时，应使用专用吊夹具，范文写作不得使用钢丝绳或链具进行直接捆扎。

2.5铝母线的存放应按规格、件号分类堆放，堆放时应加硬杂木隔离支撑，并保证铝母线在存放时不变形。

铝母线堆放隔离措施示意图

3、铸铝母线研磨、铝板、铝软带的剪切。

3.1为降低短路母线连接部接触电阻，两个接触面都要求刨（铣）光滑，并对

3.2软焊片的剪切采用剪切机剪切，长度允许偏差为±5mm。弯制的弧形应平顺圆滑过度，其弯曲的拉伸面应无裂纹。成形软带束两端的软焊接片片头应对齐，片头参差不齐应小于±2mm。软带束成形后及时点焊固定，焊点应距束端50mm内，且每束宜有4—6个焊点，焊点直径应大于5mm。

3.3软带束应按软性铝母线设计，捆扎成组保管。捆扎时应注意对软带束棱角的保护。

4、槽周→围母线的安装

4.1槽周围母线安装主要包括进电侧及槽底母线、出电侧母线、立柱及短路母线共六部分，安装顺序：

进电侧及槽底母线安装→出电侧下母线安装→爆炸焊块及软带焊接→立柱母线安装→出电侧上母线安装→短路母线安装：

4.2槽端母线及槽底母线进电侧母线与出电侧下母线在支撑梁安装之后，摇篮架、槽壳安装之前就位；在槽体安装就位后进行出电侧上母线的安装；槽内衬砌完毕后，最全面的范文参考写作网站进行软带焊接；

4.3槽周围母线可在平台上利用胎具组装焊接(例图见下页），以便控制焊接变形和保证母线的组装焊接质量。组装后整体吊装、找正、调节有关距离，并用橡胶石棉板垫平

4.4立柱母线在胎具上组装焊接后整体吊装到母线基础上找平找正后，进行临时固定，以保证其正确的安装位置和防止焊接变形引起立柱母线位置改变.

4.5槽纵侧母线安装允差L±6mm.

4.6槽端侧母线安装允差L±10mm.

4.7斜立柱母线空间允差L±10mm.

4.8母线高度偏差H－10mm;

4.9母线间缝允差δ±3mm；

4.10软母线允许有0.5mm焊缝间隙；

4.11母线弯曲度不大于１mm／m

4.12槽周母线的侧面与水平面的垂直度，不得大于0.5%；

5.阳极母线安装

5.1阳极母线的安装应以铝电解槽的纵横中心线位基准，阳极立柱母线和阳极加工件的允差如下：

5.2阳极母线与立柱母线间的软铝母线应分组封头后再联焊接。

6进电端母线及1/2端头母线安装

6.1进电端母线及1/2端头母线较长，在运输及堆放、安装时需多点支撑、多点吊装，从而确保其不变形。

6.2安装就位采用拖辊组及丝杠顶结合的方式，思想汇报专题水平移动过程确保拖辊架摆放均匀相互平行且支点不少于4点。

6.3进电端母线及1/2端头母线铝焊片、软铝母线焊接前需对铝母线进行刚性固定，从而防止焊接产生较大变形。

6.4进电端母线及1/2端头母线安装允许偏差

7铝母线焊接

7.1母线的焊接人员必须经过培训，并保证上岗，焊接施工前，进行焊接工艺试验并编制工艺指导书，提出焊接工艺评定报告。

7.2采用熔化极氩气保护焊进行焊接。

7.3设置专用胎具，采取刚性固定消除焊接变形。

7.4铝母线焊接处及被污染的焊丝必须进行清洗。

7.5在施焊前必须保证装配质量符合设计和工艺要求，将焊接坡口两侧各50mm的表面清理干净。

7.6焊接时先进行组装点焊，检查合格后再进行焊接。在焊接过程中不断检查焊接质量，调整焊接条件。

7.7焊接尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度200～250mm.

7.8分层焊时，每层焊完后再焊上一层，最后在焊两端封头。

篇三：母线加工安装方案

目 录

1、工程概况..............................................................2 2、编制依据..............................................................2 3、主要施工方案..........................................................2 4.工程投入施工机械设备情况表............................................15 5.劳动力安排计划........................................................16 6.施工进度及工期保证措施................................................17 7.质量保证体系及技术组织措施............................................19 8.确保安全及文明施工技术措施............................................24 9.施工总平面布置设计....................................................31

1、工程概况

本工程为包头铝业有限公司电解铝挖潜项目的一个子项工程。共包含76台400KVA电解槽配套铝母线加工、安装。主要工作内容包括：

阴极母线、槽周围母线、立柱母线、进/出电端母线、中间过道母线的加工、校正、安装；铝板、铝软带下料、焊接；

阳极母线加工、安装；铝板铝软带下料、焊接；

根据招标文件要求，76台槽要达到通电要求。范文TOP100本工程工期短、工程量大，投入劳动力和施工机械量多

1.1工程名称：包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目 1.2建设地点：内蒙古包头市东河区毛其来 1.3工程性质：挖潜改造工程

1.4质量标准：符合国家现行规范的合格标准，并不得低于《有色金属工业建筑工程质量评定标准》质量检验评定优良标准。

1.5工期要求：总工期 150日历天。2、编制依据

2.1《铝母线焊接施工及验收规范》 YS5417—95 2.2《铝及铝合金焊条》 GB3669—83 2.3《重熔用铝锭技术条件》 JB/T1196—93 2.4《焊接结构几何尺寸允许偏差规范》Q/ZB74—7 2.5《沈阳铝镁设计院母线制安技术规程》 3、主要施工方案 3.1总体部署

电解车间母线包括槽周围母线安装，进(出)电端母线、端头连接母线以及中间过道母线安装等。施工主要特点是母线规格多、数量大、加工复杂、要求加工精度高、工序多、安装、调整、焊接量大。母线加工多采用专用机加设备和胎具、夹具配合使用，安装中使用胎具控制和防止焊接变形，并根据母线配置的层次，合理考虑安装的先后顺序。施工中应合理组织人力、物力，合理安排工序，精心组织施工。

铝母线包括铸铝母线、铝板、网络软带等全部由甲方供应；材料供应原则是铸铝母线长度定尺，加工母线应考虑加工余量，铝板不定尺、定量供应，铝板规格应考虑不造成材料浪费，铝软带单定尺即宽度规格定尺供应。铝母线供应数量大，可根据工程进

度和工序要求进料，以减少场地占用。

根据本工程施工特点及现场具体情况并结合我单位以往施工经验，施工分为三个大的施工区：母线加工间；半成品组焊区；母线安装区。

3.1.1铝母线加工间安排在业主提供一栋跨度19米的闲置厂房内；主要负责母线的加工、组对、焊接、拼装等工序，尽量减少电解车间组对焊接。加工间配备两台5t单梁吊车，主要加工设备配备情况如下：

板、铝软带的剪切③立柱及短路母线研磨、组装④出电侧母线组对、焊接。

本工程工期紧、加工任务量较大，工程能否按期完成，铝加工是关键。母线加工区配备施工队长1人，主要负责加工区施工管理及与半成品焊接区和安装区的协调，负责根据施工计划分解加工任务，是加工区质量、进度、安全的第一责任人。母线加工区执行昼夜倒班制度，计划施工人员40人。

3.1.2半成品焊接区：槽端母线、进电侧及槽底母线制作成型后外形尺寸较大，为方便运输，半成品焊接区安排在电解车间过道位置，主要负责槽端母线、进电侧母线、槽底母线的胎上焊接。为方便施工，同时缓解加工区场地压力，半成品焊接区配备一台母线校直机和一台端面铣床。槽端母线、进电侧母线、槽底母线可以部分直接

进入电解车间，完成校直、铣头、上胎焊接。

为缓解电解车间吊装压力，我方在原有行车配备基础上再安装一台5t电动单梁吊，专门用于焊接区母线校直、加工吊装、焊前上胎、焊后下胎等吊装工作。

半成品焊接区焊接作业执行昼夜倒班，计划安排施工人员20人。

3.1.3母线安装区，主要负责母线半成品安装就位和后装母线的焊前固定处理、爆炸焊块安装、焊接。现场配备施工队长1人，负责协调安装区的施工及与相关专业的协调配合，负责协调安排半成品焊接区的施工任务，合理安排槽周母线及槽底母线的加工、焊接、安装进度，确保电解槽安装不受影响。

人。

3.2铝母线加工技术措施 3.2.1铝母线的技术要求

1）铸造铝母线的化学成分应不低于GB/T1196-1993中的A199.6（特二级）标准，或GB12768-1991中的A199.65E；铝板的化学成分应符合GB/T3190-1996中的1060的要求，其尺寸应符合GB/T3194-1998的要求。

2）铸造铝母线表观应平整，不得有气孔、夹渣、横向裂纹等缺陷，内部应密实，质体均匀。不加工表面水波纹不得超过1mm，横向裂纹长度不得超过10mm。

3）铸造铝母线尺寸公差应符合设计规范要求。

铝板（δ=10mm）和铝软带（δ=1mm）为压延加工产品，其化学成分应符合GB/T3190-1996的要求，其尺寸应符合GB/T3194-1998的要求。表面应平整、光滑、不得有气泡夹渣、重皮和折裂等缺陷。

3.2.2材料供应要求：

铝母线进料必须综合考虑母线加工安装的先后顺序，铝母线加工场地、机具胎具人员等必须提前准备，并且铝母线应按使用顺序先后供料有计划地供料。母线加工供料应尽量考虑按如下顺序供应，铝板供应与铸铝母线同步逐步到位。

1）进/出电端母线（视现场安装条件可以先加工、吊装就位）；2）槽底母线；

3）进电侧母线、出电侧母线；4）端部立柱及短路母线；5）中间过道母线；6）阳极母线。

3.2.3铸铝母线加工工艺及设备配置（见表3-1） 3.2.4 铸铝母线加工工序要求

材料检验——校直——端面加工——锯切——钻孔——铣面加工——研磨——清洗脱脂——组对拼装——小部件焊接——安装---------焊接-------验收

1）材料检验：材料检验应符合第2.1条要求

2）母线校直：铸铝母线包括槽周母线、阳极母线、进、出电端母线、中间过道母线。铸铝母线断面尺寸较大，规格较多，母线来料要求平直度符合设计规范要求，部分母线来料时可能弯曲严重，需现场进行矫正，少部分无法校直的母线，必须要求甲方更换。

母线校直平台利用320t液压千斤顶，其结构是工字钢和钢板焊接平台组成。对于大截面母线，特别是对于母线的侧面弯曲的校正,自制校直平台,配备两台320t液压千斤顶。校直平台两端装有滚道，用天车配合吊运。

3）铣端面：铸铝母线来料时，端头往往歪斜而不规矩，端面垂直度往往达不到要求,影响安装精度甚至无法施焊,所以定尺供应的母线一般留有加工余量，几乎所有母线在校直后都需要对端面进行铣加工。

端面铣床是专门设计用来加工铸铝母线端面的，与铣床垂直方向，装有运输滚道，用吊车配合装卸工件。

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