作为一名即将面临毕业的大四学生，我将我的个人情况作如下总结：文秘写作网版权所有，全国公务员共同的天地! 稿子文库gaoziwenku.com
（一）政治思想 稿子汇,范文学习文库
在马列主义、毛泽东思想、邓小平理论以及jzm同志“三个代表”的正确指引下，我逐渐成长为一名有理想、有道德、有文化、有纪律，面向现代化、面向世界、面向未来的当代大学生。作为合格的大学生，我坚决拥护中国共 产 党领导的多党合作和政治协商制度；坚决拥护社会主义；同时，始终坚持以辩证唯物主义方法分析和处理问题。我在学习科技文化知识的同时，也在不断努力提高自身的思想道德素质，以适应未来社会的需要。 稿子文库gaoziwenku.com
（二）道德品质 稿子文库,笔杆子写作资料库
我始终以爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献作为衡量道德的标准来要求自己。在社会生活中，我努力做到文明礼貌、助人为乐、爱护公物、保护环境、遵纪守法；在家庭生活中，也坚持孝敬父母、勤俭节约、团结邻里。
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在走上工作岗位后，我也将以爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会来要求自己。
（三）学习工作成绩 四年来，在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的专业基础知识，系统地掌握了学、学、学和x学四大主干课程及其它相关理论知识；熟悉涉外工作常用礼仪；能熟练操作计算机办公软件。同时，我利用课余时间广泛地涉猎了大量书籍，不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。此外，我还积极地参加各种社会实践活动，抓住每一个机会锻炼自己。文秘写作网版权所有，全国公务员共同的天地!
（四）作风纪律
大学四年，我深深地感受到，与优秀学生共事，使我在竞争中获益；向实际困难挑战，让我在挫折中成长。祖辈们教我勤奋、尽责、善良、正直；大学培养了我实事求是、开拓进取的作风。在实践中，我形成了团结服从、顾全大局的行为准则。同时,中华民族的优秀传统造就了我诚实善良、遵纪守法的品质。严谨的作风和严明的纪律成为我成功走向社会、走上工作岗位的有力保障。
（五）主要不足
作为一名尚未正式步入社会的学生，我深知自己存在诸多不足。目前，我最大的劣势就是缺乏长期从事某种稳定工作的经验，也正因为如此，有时我会对自己缺乏信心，在处理问题时，往往过于谨慎、保守，不敢轻易、大胆地尝试新方法。但我同时也相信，这种现象会随着我走上工作岗位逐渐得到改善。另外，可以肯定的是，我自身一定还存在着其他我尚未意识到的不足。我真诚地希望，在今后的工作中，领导和同事们能够帮助我，及时指出我暴露出来的缺陷，我一定虚心接受，及时改正；同时，我会在工作中不断充实和改造自己，努力进取、钻研业务，早日成为国家的栋梁之才
第二篇：毕业总结
面试
你好。。。。。。。我以前在中山东升汇隆电器厂上班，并担任结构工程师一职，我们公司是一家小型企业，大概两百人左右，设计部有6个人，1名主管，3个结构工程师，1个电子工程师，1个文员。我们主要是做代工的产品，产品出口到欧美国家。种类多，主要以咖啡机，电热水壶，榨汁机等小家电类产品为主，而我从头负责到底的就是咖啡壶的开发，也跟过热水壶的开发。其实两者在原理上的应用基本相同的。咖啡壶在目前市场从一百到几千元不等，我做的那一款是家庭用的滴漏式咖啡壶。市面上还有一类是压力式的咖啡壶，结构比较复杂。在我加入团队之前，他们已经形成了一个比较完善的开发流程。所以我们在开发时只要跟着流程走就可以了。新产品的开发主要分为十个阶段。
1.新产品立项阶段
2.工业设计阶段
3.结构设计阶段
4手板制作阶段
5模具制作阶段
6.第一次试模阶段
7.工程验证、提高和改进样板阶段
8.最后工程样板阶段
9.试产
10.量产
以下是具体操作；
1.新产品立项阶段。收到客户的要求，需要开发一款咖啡机，要求是我们的设计在外观上要简洁大方，质量要求就是要安全，有卖点。方便他们自己去做相关的安全认证。首先会召集设计部、品管部、销售部进行方案的评审，我们在评审过程，主要从两个方面考虑，市场跟经济可行性。产品是否适销对路，以目前市场发展趋势，是否会为公司盈利。以公司目前的技术设备，是否能够满足市场需求。针对这两个方面，我们会做一个整体的评估。所以只要方案有实施的可行性，老板点头就OK了。还要确定项目负责人，一般都是主管来做项目的负责人。由他去安排这个项目的具体实施人，而我有幸被选上了。
工业设计阶段，在我们确定接单之后，客户会把2D，3D发来图档，那么我们要召开一次平面图的评审会议。确定产品的主要功能，材料的选择，以及成本的控制。
咖啡壶的话就需要材料耐高温，在沸水蒸煮的情况下不会混杂有毒物质。综合各种材料特性，我选择食品级的PP，因为它耐高温，无毒无味，它的密度只有0.90-0.91cm/g，质量要比水轻，这样的话使用比较方便。它的表面光泽好，加工工艺也比较成熟，而且成本低。对于功能方面的考虑，泡煮咖啡是主要功能，煮泡一机两用，高温自动清洗功能，保温底盘。其实早在鸦片战争前中国对英国的出口贸易一直处在绝对优势的地位，这也是因为猖狂走私鸦片的原因之一。在当时主出口的就是茶叶跟丝绸。所以中国的茶文化很早之前就在世界上流行了，针对这一情况所以在咖啡壶上增加了煮茶的功能，在咖啡壶内放置了SUS304制作的不锈钢滤网，易清洗，耐腐蚀。
结构设计阶段，由我和电子工程师负责。首先我会用PROE，对照客户提供的2D图来做结构。在做结构需要考虑到很多问题，因为这是把产品从经济技术上变成现实的一个重要阶段，设计的时候要着重突出功能，安全和人性化设计。从而把握在竞争中的优势。咖啡壶的构成，大身、底座、水箱和单向阀、顶盖、花洒组件、咖啡篮及防滴漏结构、玻璃杯、隔热圈及保温板组件、发热管组件、开关、连接管及电源线。壶体的材料就是用的耐高温的PP料，因为空间的关系，我直接在壶身内做水箱，这样就扩大的水箱的容量，水箱容量600ml。在侧面设计了一个水窗位，有最低水位、最高水位，注水多少一目了然。考虑到电线的布置，所以把开关设计在了底座的附近，并有开关指示灯。发热盘用的是不锈钢的电热管，发热功率为550W，在发热管的中间装有一个温控器。当温度
达到一定时会自动断电。而且发热盘与保温地盘固定在一起，起到断电后保温的作用。装入适量的水和研磨好的咖啡粉后，接通电源，水从水箱进入发热盘的通道内了，开始加热，通过水管进入滴漏，开始把滤网内的咖啡粉慢慢融化，咖啡进入咖啡壶内。咖啡壶与漏斗，巧妙的利用了弹簧的作用。拿走咖啡壶可自动停止滴漏功能。在壶的盖子上还设计了溢水槽，防止咖啡漏出壶外。避免纯平面的顶盖设计, 如果外观是纯平,也要做2至3mm弧顶,要么做顶盖加内衬双层；由于顶盖内表面会做一些钩,扣,骨之类的,一定要注意缩水痕问题；顶盖翻启要大过90°；顶盖打开时,内表面因蒸汽而形成的水珠要能滑落回水箱。
以上这些只是保证它的功能实现的设计。因为我们的壶体是用的塑料材料，外壳的质量又会
影响到销售的关键环节之一。所以外壳的设计不能被忽略，要考虑到壁厚、加强筋、螺丝柱，连接方式的设计，最后就是考虑到模具的设计，出模角度，圆角，分型面的位置。壁厚要注意，壁厚均匀，有壁厚变化的要采取渐变或者圆弧过渡（而这一差别尽量控制在基本壁厚的25%以内），防止太薄（会出现填充不足）、太厚（成型周期增长，成本增加，也会出现填充不足，出现缩水）壁厚突变。（壁厚一般在1-6mm的范围内，比较常使用的是2-3mm）。出于对成本、性能跟模具设计的角度考虑我把咖啡壶的壁厚确定的是2mm。为了确保强度跟刚性而又不使壁厚过厚，可以在适当的位置增加加强筋，可以改善塑料的流动性。特别是咖啡壶的底座部分，要承受水的重量，受力比较大。所以都要侧壁要加一些较高的加强筋，增加强度。以及在壶身连接底座的螺钉柱上都有接加强筋。（具体要注意，加强筋的种类，有侧面加强筋和底面加强筋，侧面就是增加强度，而底面主要是防止翘曲变形。加强筋尽可能矮，宽度不能大于壁厚的70%，最小不小于0.8mm；在采用较高大的加强筋时，在容易产生缩痕的部位可以设计花纹，来遮蔽缩痕；加强筋一般要加脱模斜度斜度越大越好；为了保证塑件的平整，加强筋的端面不应与塑件支撑面平齐，应略低于支撑面0.5mm；另外把表面制成波形或者拱形也是增加强度的方法之一。）考虑到连接方式，主要有螺钉连接、扣位、以及焊接。采用螺钉连接的话，要注意它的大小，高度、强度，防缩的问题。（具体:在允许的情况下，螺钉柱尽可能矮高度比较高的话，要加一字或者十字筋，增加强度，加强筋的高度不超过螺钉柱的90%.）一般外径是内孔直径的2倍到2倍半，厚度不超过基本壁厚的80%左右，最好取一半的值，以免引起收缩。影响外观。当收缩无法避免时，有三种方法来解决这一问题。第一，将内孔加深，略低于塑件的表面；第二，在螺钉柱的底部加防缩槽，并加倒角。第三，是加斜顶，尽量少用，会增加模具的成本。而在连接时，我们都是打自攻螺丝，常用的规格有ST2.2 2.9 3.5 4.2 4.8
5.5 。其次是支柱套，在设计螺钉柱之后，一般要在成品的上壳设计支柱套，做定位之用。根据安全规格标准，一般螺丝头要收藏于不能触摸的地方，所以支柱套的高度必须在2.5mm或以上。因为生产支柱套时会产生利边。所以在每个上壳收螺丝的地方，必须加上半径为1或以上的倒圆角。为方便装配时导入，所以在每个支柱套的底部可以加上不多不少的倒角做导入之用，又因为定位的关系，支柱套的底部必须至少有1mm的深度来收藏支柱）。扣位连接，它是一种方便经济快捷的装配方式，在生产成品时同时成型，装配时无需其他的螺丝，介子等紧锁配件。只需要将两边相配合的扣位扣上即可。一般扣位按功能表分为永久型（死扣）和可拆卸型（活扣）。（死扣方便装上，却不方便拆下。活扣既方便装上也方便拆下。其原理是，活扣的勾形伸出部分既有导入角，也有导出角。而死扣只有导入角。一经装上，形成自锁状态，不方便拆下。导入角一般是45度或者是35度。扣位按形状来分，一般又分为，单边（主要用于壳制品）、球形(多角度旋转)，环形。设计单边扣位的时候，尽量与插穿面相配合，既节约成本，也方便出模。扣位类型的选择，一般根据实际情况，看是否需要经常拆卸，是否需要牢固固定，或者是不方便让购买者自行拆卸等一些情况，酌情选择。我在咖啡壶的底盖与底座我用了扣位很螺丝相结合的连接方式，单有扣位，扣位的数量要精确，不能太多也不能太少，太多增加成本，在做模具是要用斜顶或者行位；而太少，一旦某些重要的扣位发生损坏，也意味着产品寿命的终结。所以数量的合理确定是很重要的。扣位也要设计在有弹性的材料上，这一点PP料也符合。一般在设计中都是把扣位跟螺钉结合起来用，考虑到底座内部有发热器，电源线等核心的东西，所以在加了一个螺钉连接，保证使用安全。而水箱与底座，
直接用螺丝牢固固定，此处有水管通过。如果连接不牢，就会漏水，在接通电源的情况下是很危险的。顶盖与壶身，我用了绞位，打开的角度应大于90度，这就需要把相关配合的尺寸确定好。焊接，就用到了超音波焊接，因为设计花洒的时候，它必须做成一个内空的形状，只有一个开口，正好这个开口的地方有需要设计成一个转角的弧形。能设计出来，但是出模基本不可能，所以把它拆成两部分。而这两部分在生产出来后，就是采用的超音波焊接。痕迹小，效率快，不用使用化学物质，安全无毒。在结构设计时还要考虑到出模，设计出来的东西能不能被加工出来。就关系到模具设计，确保模具设计没有问题，以及怎么能够简化模具结构，能买的我会尽量选择外购，像发热盘，温控器、滤网等都是外购的。能用标准件的就不要去开新模，这样可以节约成本。这也是结构工程师要考虑的。咖啡壶的壶身底座，上下盖、花洒都是要开模的。为了方便将塑件从模具中取出，模塑产品的任何一个侧壁，都要有一定的脱模斜度，脱模斜度从0.2到数度之间，比较理想的是0.5-1度。在设计脱模角度是应注意，凡是精度要求高的产品，或者是较高较大的尺寸，脱模斜度要小。而收缩率大的塑料，斜度值也要大。一般斜度不包括在公差范围之内。透明件的脱模斜度要加大，以免引起划伤，像PS的斜度应大于3度，PC及ABS应大于2度。如果是有带皮纹、喷砂等外观处理的塑件，脱模斜度应加大3-5度，视具体情况而定，但是皮纹越深，斜度越大。一般插穿面的斜度为1-3度。分型面就是模具工程师要去确定的，我会跟模具工程师沟通好，要求就是不能影响到外观。外观上不允许有分模线，因为在咖啡壶的底座和底盖我用了7个扣位，能做斜顶的就不要用行位，所以底座就做了7个斜顶。但是在开关处，内外都有凹凸部分，强制脱模也不可行，所以做了一个内行，一个外行。
结构设计完成以后，首先会进行自检，在保证功能的情况下，结构是否简单。配合尺寸设计
是否合理，外观面是否有拔模角度，零件之间的配合是否有干涉等。逐一进行检查，发现问题及时修改，若没有问题，则就会着集电子组、模房、品管开结构评审会议。做好评审报告。评审没有通过，则需要在进行修改，直到评审通过；通过了就开始安排做手板
手板的制作是为了避免直接开模的风险，因为模具制造成本很高，手板可以利用实物的形式
反映出来，对装配合理性也直接反映出来，还可以利用手板做生产的准备工作，一般我们是提供3D图档或者STP的格式给手板部制造手板，把手板报告交给主管审核，批准后才开始投入制作手板，我们公司制作一般的手板是4-5天左右，难做的就是7天左右完成。零件准备好之后，我和电子工程师，PE一起组装手板，由我负责并记录装配中发现的问题，手板必须达到装配尺寸的准确性，出模角度不能影响产品的功能和外观。功能是全面可靠的，尽可能做到装配方便以及留电镀位置的配合问题等等。手板装配完成后，我会写一份总结报告，召开手板的评审会议，由品管部.生产工程师.模具部等有关人员参加，记录好评审的建议，写一份手板评审报告，制作好初步的物料清单，以及外购件的清单，出好开模的2D图纸，转成PDF格式，写模具制造申请表，手板通过后就开始进入到模具制造阶段
模具制造阶段。我们提供2D图纸给模具部，模具按照我们的图纸要求设计模具。模具制造要考虑到很多问题，如浇口.顶出.排气.冷却系统的设计，分析产品是否有行位.斜顶.抽芯机构.模架和标准件尽量选用通用的或是市场上容易购买的。底座是PP料，不需要干燥处理熔化温度达到220-275℃，模温40-80℃，常用50℃，注射压力大到1800Pa。PP料成型的收缩率比较大，所以在选择浇口时要满足熔融料的平衡流动，有秩序地填充型腔，保证产品每一个位置填充均匀，收缩一致。用的是垂直式的主流道，采用两板模、点潜块式浇口。两板模：加工容易，价格便宜.维护方便.阻塞清理简单。在设计时要注意一些问题，很多产品的缺陷都是因为浇口设计不合理造成的，如：缩水.变形.困气等等，产品的形状.大小.壁厚.尺寸精度等都会影响到浇口的设计，在设计浇口时，应设计小一些，在试模时在根据填充的情况再作修改，特别是一模多腔的。浇口位置的确定，最好设计在产品的最大壁厚处，使塑胶从厚壁流向薄壁，这样就可以保证浇口到型腔的流程一致，浇口位置尽量设计在产品的主要受力方向上，流动的时候承受拉应力和压力特别高，设计浇口时要考虑去除浇口方便，浇口已经确定好之后，要经过有关工程师认可或经验丰富的专业人员确认，确认浇口是否正确。PP料流动性好，设计
排气系统时。排气槽深度最好不要超过0.03mm，以免走披锋，位置选择很重要，尽量开设在型腔最后充满的位置。冷却系统的设计。PP料的冷却速度比较快为了保证有效冷却，冷却通用道中心距约为冷却通道直径的3-5倍。成型时模温直接影响填充和产品的质量，成型周期，在设计冷却系统时要看产品的放置，避免通过镶件的接缝处，防止漏水，水管接头处应设计在不影响操作方向的地方，水塞、密封件应选用标准件。顶出系统，它是产品成型的最后一个环节，顶出的好坏决定了产品的质量，所以说：顶出是不可忽略的一部分，顶出的形式有机械顶出、液压顶出、气动顶出常用的顶出机构有顶针、顶管、推板、司筒顶出等等。顶针分为圆顶针和扁顶针。圆顶针的加工比较容易。它是顶出常用的工具。它的位置是按照产品的具体情况来定的。我们公司的开模时间为35天完成。有时候急的话就会要求25-30天完成、做模具时就要写好物料的清单、线路板的测试。试模的要求给模具部。比如：颜色、数量、材料等。模具制造通过后，就进入到下一个阶段。
第一次工程样板阶段。第一次试模很多问题发生是无法避免的：如缩水、变形、配合的尺寸达不到要求等等的问题。不管的发生什么样的产品缺陷问题，首先调整成型工艺的三大条件：时间、压力、温度。至于是怎么调整。我不负责，有专门的调机师傅负责。变形是因为注射压力太高或太低造成的。保压时间不够，喷嘴太小、壁厚不均匀、冷却时间不足、脱模斜度不顺等等原因都会造成变形的发生。我们要求模具部送10PCS产品给我们做第一次工程样板的测试。同时出一份工模报告、包装方案。装配夹具等。改模资料在3天内完成。我们会确定好改模的时间和下一次送样的日期。这个阶段我们不会交样给销售部送样给客户的，第一次样板是由我和PE工程师参与组装，并由我负责记录装配中发现的问题。认真检查产品的零件尺寸、外观是否存在问题。越早发现越好写一份测试的报告、样板的制作总结。试模的问题和有关工作确定好之后就进入到第二次试模。
第二次工程样板阶段。主要目的是为了验证新产品零件的功能，是否达到最终规格要求。新产品要做一次全面的测试：比如、功能的测试、至少测试五个点，防干烧电极、跌落测试、拉扭力测试、接地连接测试、泄漏电流测试、漏水测试、开关按键测试、电源线的测试等等。主要是由品管部负责。我和QE工程师一起分析测试不合格的产品，找出原因和解决的方法。同时写好产品的说明书、零件的图纸、爆炸图、夹具制造的申请书、物料清单发放。如果不通过还要做多一次样板的测试。
第三次工程样板阶段。目的是为了确认产品的设计是否符合产品的规格要求。产品的问题是否得到解决。产品的外观和模具料必须是最终要求的。零件和原材料必须是最后决定的，我们的最后一次工程样板必须是生产部所用的装配夹具来完成，如果在装配中发现有什么问题我们会2天内把模具的更改通知报告发给模具部。如果没有什么问题就出放产资料、测试的方法、有关文件授控、零件确认好。同时出最新的物料清单发放。装配指导书、工序流程、样机的总结、物料确认好。小批量生产送到客户那里确认OK后就开始投入量产
量产阶段。在试产通过、客户已确认OK后、生产线上能够按照产品的质量标准生产产品时，就开始把生产的工作转交给生产部完成，主要由生产部负责。品管部要严格管控产品的质量问题，生产线上的IPQC要对每个时间段的检测报告做好记录，发现不良品要及时通知调机员，把那一个时间段的产品隔离进行全检，如果是OK的就贴上绿色标签放行。成检要做到出厂的产品是100%合格。不能有不良品流转到客户那里。为了确保产品的质量问题，前两批产品生产时，PE工程师和项目工程师会到生产线上巡拉跟进，如果发现有问题要及时处理好。确认生产时不出什么大问题后，我们就会开一个总结会议。总结这一个项目过程中的经验。结构设计、手板制作、试模等等的问题以及解决的方法，把模具有关的资料整理好存档。如果下一次有相同或是类似的。就可以使用或参考。为了下一个项目作好更充分的准备。